1.1 配料全过程的质量保证

　　a) 配料前称重员要将配料当场清理整洁，并精确校准配料秤，出现偏差的原因超出规定或出现异常务必妥善处理。

　　b)依照公司办公室下发的称重单领到原料;

　　c) 按要求次序将领到的整包标重。原料堆放齐整，精确称重需要零包，并按序放置。

　　d) 依照配料单规定开展配料一部分的称重，并按要求次序放置。

　　e) 配料后要梳理好的工作当场。

预混料

　　1.2 上料全过程的品质管理流程

　　a)送料前加料员要与配料配料工细心核查配料的类型、总数及其放置次序是不是符合规定;拉料工要与调料的配料工细心核查调料的类型、总数及其放置次序是不是符合规定。加料工将大、配料细心核查，保证 准确后才可进到下一步的实际操作。

　　b)应用斗提机要将原料放正，即可起动，斗提机下禁止站人。

　　c)拆换种类时，立即通告加料员清理混料机;通告接料员提前准备相对的包装袋子。

　　d)常常观查斗提机机器设备是不是一切正常，出现异常，立即关机检修。

预混料

　　1.3 加料及混和全过程的品质管理流程

　　a)严苛按种类要求的加料次序加料，先投比例轻的原料(比如谷糠)，后投比沉沉的原料(比如乳酸钙片、石灰粉、麦饭石等)。

　　c)加料员要常常查验不锈钢筛网是不是有损坏，如发觉损坏立即拆换。

　　d)拌和和混和時间按照规定实行(1﹪-12﹪预混料混和五分钟;维他命类预混料、多矿类预混料和食草动物预混料混和8分钟;)，不能减少或延长性时间。

　　e)混料机和缓存仓绝不允许有二种料存有，以避免 操作失误而造成混仓。

　　f)拆换种类时，先将开关电源关掉，随后用心清理混料机的内腔和浆片，若有出现异常立即清除。关掉倒料口，上一种类接好并清仓处理后才可投下一种类原料。

　　g)禁止混料机安装起动实际操作，混料机的起动应严苛按照规定的程序运行。

　　h)按时维护保养机械设备，若有违背安全操作规程导致机械设备毁坏将追责。

　　i)工作中全过程中，随时随地维持操作台及周边环境清理，各种各样包装袋子齐整叠起来。

　　1.4 装包全过程品质管理流程

　　a)包装中气体排空后将口封紧，以保证 不溢料。

　　b)包裝缝接要齐整成一线。

　　c)成品内外包装盒，规格型号齐整，不能损坏，每袋手术缝合不可以超出2次。

　　d)常常维护保养电动缝纫机，若有漏线断开产生，要立即维修再次缝包。

　　1.5 成品仓储物流全过程的品质管理流程

　　a)按种类各层码6袋，堆放齐整，不能毁坏包裝和标识，禁止少码或多码。

　　b)禁止2个种类或2个出厂日期的同一种类货品码在同一个垛上。

　　c)包裝的标识朝上，堆垛工承担查验标识是不是有忽略，如发觉立即通告品质管理员开展弥补

       杭州宝积生物科技是一家专业致力于无抗中药预混料的厂家，详情请咨询：www.hzbjsw.com或致电15925645019

预混料